摘取　要：煤炭作为我国最重要的基础能源和原料，在国民经济发展中长期具备最重要的战略地位。设备与设施的现代化对于煤炭事业的发展具备最重要意义。

本文以霍州煤电集团团柏煤矿疙瘩条工区立井提升机的电控调试的详实记述为依据，在对提升机的先进设备、安全性、经济的特点展开分析论证的基础上，就其实用价值展开了深入探讨。关键词：立井提升机 电控调试 特性 立井提升机是往复运动的生产机械，是矿井生产最重要的关键设备之一，是矿井运输系统的主要环节。它主要用作煤矿、金属矿及非金属矿提高和劳改人员、提高矸石、废石及运输材料和设备，是联系井上和井下的最重要交通运输工具，美称矿山“咽喉设备”之称之为。

其电控系统主要还包括主控、驱动掌控、监控、井筒信号、制动器掌控、人机对话、表明、硬件安全电路及其它子系统等硬件和软件。提高机电控系统技术性能如何，将直接影响矿井生产的效率及安全性。

YCO6118提高机电控系统在调试中表明出有显著的优越性能。它在霍州煤电集团团柏煤矿疙瘩条工区的投用，将推展煤电系统的现代化建设迈进新的一步。一、YCO6118提高机电控系统的先进性提升机在霍州煤电集团团柏煤矿主要用作矸石的载运。

长期以来，团柏煤矿煤矿所产生的矸石大都通过大巷运输方式载运到地面，人力投放多，工作效率较低，安全系数劣。提高机电控系统使提升机运营的可靠性和安全性获得明显提高，它的先进性反映在许多方面。

1、技术参数的先进性 从提高机电控系统的主机的技术参数看，提高容器罐笼提高高度为280.50m，液压站TE160运营仅次于速度6.72m/s。从其调试深度参数来看，据滚筒外侧编码器展开方位测量的数据表明，数控柜主控PLC（仅有行程原作为280.5米，井口标定为+0.00米，井底为-280.5米。操作台PLC（仅有行程原作为280.5米，井口标定为+0.00米，井底为-280.5米。

从主电路驱动控制系统的功能看，它可以自动优化驱动电机的参数，从而反映出有它的先进性。2、电控系统的先进性 提高机电控系统在提升机控制系统中应用于计算机控制技术和变频调压技术，构建了提升机控制系统的升级换代。

它在提高速度、行驶方位、滑行方位、加快方位、故障方位以及提升机的编码和深度指示器等方面，全都使用计算机编程掌控。即使用计算机技术、按照事前编好并储存在计算机内部一段程序来已完成设备的操作控制。

作为构建提高掌控和维护功能关键设备的主控台具备功能强大、结构简练、便于确保的时代特点。系统工作时,由主控台输入等价信号掌控仅有数字晶闸管整流调压柜(全称调压柜) ,调压柜输入倒数固定式的直流电力驱动电动机运转。当提升机运营到滑行点后,主控台的等价信号变成乌龟等价,调压柜输入的直流电力按原作斜率光滑减少并平稳到乌龟电压,滑行过程中,调压柜产生制动器力矩,使提升机滑行运营,滑行后提升机以原作的乌龟速度运营至行驶方位,系统抱闸、行驶,已完成一次提高任务。以调试中的速段自由选择为事例： 速段1自由选择：首先将数控柜上SA16.2(即可用转换开关)，打到中间（即0方位），然后同时按操作者台上的方向清理和行驶按钮（回应已证实自由选择速段1），自由选择速段1绞车最低速度能超过6.72M/S，长时间情况下，此速段不自由选择。

速段2自由选择：首先将数控柜上SA16.2(即可用转换开关)，打到左边（即1方位），然后同时按操作者台上的方向清理按钮和行驶按钮（回应已证实自由选择速段2），自由选择2速段绞车最低速度为4M/S，长时间提物情况下，自由选择此速段、若信号系统投放后，自由选择信号较慢后，速度最低为2M/S，此速度为提人速度。速段3自由选择首先将数控柜上SA16.2(即可用转换开关)，打到右边（即2方位），然后同时按操作者台上的方向清理按钮和行驶按钮（回应已证实自由选择速段3），自由选择3速段绞车最低速度为2M/S，这个速段等同于信号系统投信号较慢下的速度。

长时间情况下不用于。检修速度0-0.5m/s固定式 平罐速度：0.5m/s 乌龟速度：乌龟速度0.5m/s。

其以此类推速度为：现在实际运营的加速时间为14s,减速时间为12s,加速度大约为0.5 m/s2,减半速度大约为0.55m/s2。电控系统的数字化，对提升机运营速度曲线、转矩大小的拒绝都由变频器来已完成，构建定量装载、监控、记忆、表明灯，修改了掌控操作者流程，大大增加了系统的可靠性与控制精度，彻底解决了修理量大、事故率低、交流掌控不平稳、行驶方位不精确，经常出现紧急制动等不安全隐患，为矿井的将来发展奠下了基础。　 二、YCO6118提高机电控系统的安全性 立井提升机的性能好坏，不仅直接影响到矿井生产，而且也与矿山职工的生命安危息息相关。

一旦经常出现事故，就不会导致投产、甚至人员伤亡。所以立井提升机在矿井中占据十分显赫的地位。

立井提升机具备避免过卷装置、避免过速装置、过负荷和不出电压保护装置、车速装置、深度指示器过热保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、滑行功能保护装置等九种安全性保护装置。为确保提高设备无事故，在提高设备有可能经常出现故障的各个重要环节上，设置双回路系统，并在系统的各个环节上另设各种检测、掌控、自临床以及记录和保护装置(如阻抗、速度、特滑行、产量、运行时间等记录)。动态监控提升机的运营状态，上位机动态仿真表明及故障枪机;可展开故障报警、数据查找、报表打印机;记录提高钩数以及每班、每日、每月、每年的提高量总计;故障声光命令、记忆及部分传感器上位机的应急处置。

其可靠性在安全性维护测试中流露毫无疑问。　以有关各种紧急情况（表略）安全性电路的可靠性设计，极大地提高了系统运营的安全性。以过卷后的操作者为事例，若罐笼井口过卷，硬件安全电路插入，将操作者台上的过卷废黜打到左边，按“故障废黜”可接上安全性电路；再行按照长时间驾车方式运营，避免井口过卷故障，离开了过卷方位后可将“过卷废黜”转换开关打到中间方位。

这种科学的设计和操作者，对保证立井提升机安全可靠运营，防治和杜绝故障及事故的再次发生，似乎具备十分最重要的意义。三、YCO6118提高机电控系统的效益性目前，团柏煤矿煤矿所产生的矸石通过大巷运输和立井提高两种途径载运到地面。立井提高与大巷运输两种方式排矸的效益较为，立井提升机各方面的指标皆显著高于大巷运输。

首先，从经济效益上较为1、人力投放1）大巷运输所须要人力（按一个班计算出来）：2.5米绞车司机2名；矸石山绞车司机2名；刷矸工2名；挂勾工6名；纳矸司机4名；调车员2名；电瓶车司机3名；井上下吊道工5名；机电检修工8名；清车工1名；杂工2名；班组长2名；副队长1名；1个满班共需人力40人2）立井提高所须要人力（按一个班计算出来）：2.5米绞车司机2名；井口信号工2名；井底信号工2名；刷矸工1名； 井口手推车工4名；井底手推车工4名；井口把罐工2名； 井底把罐工2名；纳矸司机1名；推矸司机1名； 机电检修工3名；班组长2名；副队长1名；一个满班共需人力27人2、设备投放1）大巷运输所须要投放的设备2.5米斜井主提高绞车（180KW） 一台 双钩一钩4辆1.2米液压绞车（75KW） 一台 （可用一台）单钩一次3辆绞车（40KW） 一台 单钩一次3辆绞车（25KW ） 五台 单钩一次1辆电机车（井下）28（原有）+4（新的）（用于18台，可用5台其余修理）电瓶车（井上）2台2）立井提高所须要投放的设备2.5米立井主提高绞车（360KW） 一台立井提高设备一套3、电力消耗系统吨煤电乏获得上升，日提高量有了较大幅的提升。4、材料消耗其次，从安全性效益上较为1、运输距离1）大巷运输6200米，另外地面运输500米，还包括井下大巷运输、地面斜坡运输，环节较多2）立井提高280米，另外地面运输20米，环节非常简单运输距离较短，所投放的人力、物力较少很多。

2、供电线路本矿矸石基本上都就是指下组煤工作面生产量，立井提高井底坐落于下组煤，从供电线路考虑到（不还包括工作面），其供电距离不多达500米，而大巷运输供电距离最多在6200米以上。3、设备环节立井提高所投放设备较少，材料费用投放也较少其三，从修理便利程度较为立井提升机整个系统配置较为成熟期的网络化设计，可以动态表明系统的各种信息，具备故障智能临床功能，减少确保的方便性，增加系统的故障处置时间；同时具备完善的故障诊断和上位监控功能，十分不利于对系统的确保，在较小程度上延长了处置故障的时间。系统设置有灵敏精确的信号部分，故障的查找和辨别十分便利。

一、可根据操作台右侧的红灯命令查询 灯命令故障值常亮闪光栏中重故障主机温度多达80°井筒电源故障闸瓦磨损故障等主机温度多达100°插入安全性电路，不容许驾车过卷硬件过卷故障软件过卷故障肇事顺向过速定点过速包络线肇事滑行定点肇事顺向过速为硬件、GPS机、编码器或装置顺向过速变流器故障调压装置通讯故障变流器启动故障变流器即西门子直流调压装置错向提升机错向运营故障溜车故障超差GPS编码速度超差GPS装置速度超差主从编码速度超差主从编码方位超差制动器油压低液压站压力低故障操作台急停操作台急停故障信号急停故障操作台急停按钮在按下后必须旋一起才能中止急停故障高压/慢开快开分故障高压分闸故障 灯命令故障值常亮闪光栏中重故障主机温度多达80°井筒电源故障闸瓦磨损故障等主机温度多达100°插入安全性电路，不容许驾车过卷硬件过卷故障软件过卷故障肇事顺向过速定点过速包络线肇事滑行定点肇事顺向过速为硬件、GPS机、编码器或装置顺向过速变流器故障调压装置通讯故障变流器启动故障变流器即西门子直流调压装置错向提升机错向运营故障溜车故障超差GPS编码速度超差GPS装置速度超差主从编码速度超差主从编码方位超差制动器油压低液压站压力低故障操作台急停操作台急停故障信号急停故障操作台急停按钮在按下后必须旋一起才能中止急停故障高压/慢开快开分故障高压分闸故障 系统故障诊断的智能化和运营的自动化，既增加了现场施工与确保的工作量，减低了职工的劳动强度，降低了系统的整体成本，又减少了系统的可靠性，同时为煤矿培育了一大批新型专业技术人才。展现出出有运营平稳、可信、确保便利等优势，具备较高的推广应用价值。

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